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石柱有悠久的养蚕历史，每年可生产上万担蚕茧，多年来，在烘茧杀蛹的这一道工序上，由于当地一直采用的是土灶和热风炉烘茧方式，仅烘干技术这一项每年就给县丝绸公司造成了20余万元的经济损失。“以前，我们采用的是热风炉和土灶烘茧的方式，成本高。比如说，土灶烘茧，一次只能烘鲜茧400公斤，需要8个小时和6个劳动力，量不大，时间长，劳动力投入大。而且在烘茧的过程中，容易造成人为的下脚茧，使蚕茧的质量受到很大的影响，销售受到很大的制约。同时，污染也十分严重。”该县丝绸有限责任公司生产科科长孙云杰告诉记者。
传统的土灶和热风炉烘茧方式成为了石柱发展蚕桑和公司前进的绊脚石。针对这一情况，今年县丝绸公司投资25万元购进了一台全自动烘茧机。
工人在检查烘茧机电源。
全自动烘茧技术不仅从产量、时间、人力等方面从根本上弥补了传统烘茧技术的不足，而且最大的优势是降低了生产成本，提高了产品质量。它不仅避免了以前人为对蚕茧的踩踏损坏，最重要的是，全自动烘干机生产的蚕茧从质量上每公斤要比传统方式烘干出来的蚕茧要多卖两元左右。在燃料上，传统的烘干技术每天用煤需要3至4吨左右，而全自动烘茧技术每天只需用1吨煤，且能完全燃烧，有效保护了自然环境。
据了解，自全自动烘茧机投入使用以来，一天烘5吨干茧，劳动力也从原来的6个人减少到了3个；从烘茧的质量来说，原来需要8个小时才能出干茧，现在只要5个小时；从质量上来说，对蚕茧的解舒，人为造成的下脚茧也大大的提高了。每年可减少经济损失20余万元。
